Cuttermesser Klingen

In gewerblichen Anwendungen sind Cuttermesser unverzichtbare Werkzeuge, die vielseitige Schneidarbeiten erleichtern. Die Wahl der richtigen Klingen ist dabei entscheidend, um Effizienz, Sicherheit und Qualität zu gewährleisten. Dieser Ratgeber bietet Einblicke in die verschiedenen Arten von Cuttermesser Klingen. Wir von CURT informieren über Auswahl, Verwendung, Pflege und Sicherheit von Cuttermesser Klingen in gewerblichen, industriellen und privaten Umgebungen.

Die meisten achten dabei aber mehr auf die Eigenschaften des Cuttermessers. Ob dieses nun besonders robust ist, ob es sich um ein Sicherheitsmesser handelt oder über welche Zusatzmerkmale das Cuttermesser verfügt. Im täglichen Gebrauch kommt es jedoch viel mehr auf die Cuttermesser Klinge an. Mit dieser bzw. mit den entsprechenden Ersatzklingen wird geschnitten. Je nachdem wie scharf die Cuttermesser Klinge ist und wie lange sie scharf bleibt geht das Schneiden von z.B. Folien, Kartons, Bändern etc. einfach oder nur mit hohem Kraftaufwand.

Cuttermesser Klingen sind Ersatzklingen für Sicherheitsmesser, Cuttermesser, Teppichmesser, Skalpelle, Schaber. etc.

In diesem Ratgeber gehen wir auf die Hauptunterscheidungsmerkmale bei Cuttermesser Klingen ein:

1. Form der Klinge

Bei der Bauform gibt es folgende unterschiedliche Formen. Wichtig hierbei ist vor allem, dass die Form der Klinge auch in Ihren Griff passt. Sowohl von der Lochung/ Aufnahme als auch von der Länge und Dicke.

Cuttermesser Klingen auszuwählen ist gar nicht so einfach. In diesem kleinen Wiki bzw. Ratgeber finden Sie das Hintergrundwissen und Fachwissen.

1.2 Bauform der Klinge

Die Form einer Klinge beeinflusst, wie sie schneidet und welche Materialien sie am besten verarbeitet. Verschiedene Bauformen, Lochungen, Dicken und Sollbruchstellen bieten unterschiedliche Vor- und Nachteile.

1.2 Lochung der Klinge

Die Löcher und Einkerbungen der Cuttermesser Klingen dienen der Arrtierung bzw. Befestigung der Klingen in Griffen, Maschienen oder Hilfsvorrichtungen. Während bei Abbrechklingen, vielen Skalpellklingen und vielen Rechteckklingen die Maße und Position der Löcher einheitlich sind, ist das leider bei Trapezklingen nicht der Fall. Hier müssen Sie als Käufer genau prüfen, ob die Ersatzklingen auch in Ihren Griff oder Ihre Haltervorrichtung passen.

Grundsätzlich gilt, je weniger Löcher die Klinge hat, desto weniger Sollbruchstellen hat sie. Das senkt die Gefahr, das die Klinge bei Seitenkräften leichter abbricht.

Beispiele für unterschiedliche Klingenlochungen:

1.3 Dicke oder Stärke

Cuttermesser Klingen gibt es in nahezu allen Dicken. Je dünner eine Klinge ist, je leichter lässt es sich mit ihr schneiden. Allerdings mit der Gefahr, dass die Klinge bei Seitenkräften oder beim Verkanten auch leichter bricht. Daher ist vor allem für handgeführte Klingen in Cuttermessern, Sicherheitsmesser oder Teppichmessern ein Kompromiss zwischen geringem Widerstand und hocher Bruchsicherheit notwendig. Außerdem sollte die Klinge dicker sein, je länger sie ist. Unsere CURT Empfehlung für handgeführte Klingen ist:

• mindestens 0,3 mm
• ab ca >1 cm Klingenlänge mindestens 0,5 mm Dicke

Bei Rechteck- oder Industrieklingen haben Sie zwischen 0,1 mm bis 3mm eine große Auswahl.

Bei Abbrechklingen für Cuttermesser gibt es Standardwerte:

Abbrechklingen 9 mm (Höhe): 0,38 mm Dicke

Abbrechklingen 18 mm (Hohe): 0,5 mm Dicke

Abbrechklingen 25 mm (Höhe): 0,7 mm Dicke

Bei Trapezklingen und Hakenklingen aus Europa und den USA ist die Standarddicke 0,6 mm. Trapezklingen aus China haben entweder 0,5 mm oder auch 0,6 mm als Dicke.

Sklapellklingen gibt es auch in sehr unterschiedlichen Dicken von 0,2 mm bis 0,6 mm. Wobei hier die 0,5 mm für Bastel- und Entgrateklingen mehr oder weniger Standard sind. Medizinische Skalpellklingen sind dagegen meist nur 0,38 mm dünn.

2. Qualität einer Cuttermesserklinge

Die Qulität einer Cuttermesser Klinge ist das Zusammenspiel aus Schärfe, Standzeit und Elastizität. Also wie scharf ist die Kling wenn sie neu ist, wie lange bleibt sie scharf und wie schnell kann die Klinge abbrechen.

Sehr wichtig ist aus unserer Sicht noch, hat jede Klinge eines Herstellers die gleiche Qualität oder schwankt diese stark.

2.1 Schärfe von Cutter Klingen

Jede Klinge hat eine bestimmte Anfangsschärfe. Also die Schärfe vor dem ersten Schnitt. Mit jedem Schnitt nimmt die Schärfe ab. Je besser die Klingenqualität, desto geringer ist der Schärfeverlust pro Schnitt. Die Standzeit einer Klinge sagt aus, wie lange die Klnge schraf genug ist um noch zu schneiden.

Welches Ergebnis wollen Sie erreichen?

Wie soll Ihr Schnitt hinterher aussehen? Einfach gesagt, soll der Schnitt ganz sauber und exakt sein, wie z.B. ein medizinischer Schnitt mit einem Skalpell? Oder müssen Sie eher Verpackungen öffnen und es ist vollkommen egal wie das Verpackungsmaterial nach dem Öffnen aussieht, da es eh entsorgt wird. Es handelt sich dann um einen sogenannten zerstörerischen Schnitt. Eine mögliche Kategorisierung finden Sie hier:

Zerstörerischer Schnitt

1. Verpackungen aus Klebeband, Klebestreifen, Stretchfolie, Karton, Pappe etc.
2. Gummi
3. Sackwaren/ Säcke
4. Sicherungsgurte bzw. Seile
5. Gurte bei Verkehrsunfällen

Je sauberer ein Schnitt sein muss, desto schärfer müssen die Cuttermesser Klingen sein!

2.2 Härte der Klinge

Ein wichtigter Schritt im Produktionsprozess ist das Härten der Klingen. Dazu wird der Bandstahl auf eine bestimmte Temperatur gebracht und anschließend in einem „Kältebad“ abgeschreckt. Zum Abkühlen, umgangssprachlich abschrecken, wird für Cuttermesserklingen fast immer eine Eiskammer benutzt. Einige Hersteller nutzen diesen Vorgang auch für Marketingzwecke und bezeichnen ihre Klingen als „Eisgehärtet„.

Wir von CURT haben schon einige Produktionsanlagen von Klingen gesehen und konnten vor Ort feststellen, wie unterschiedlich die Hersteller diesen Vorgang vollziehen. Je genauer die Temepraturen, heiß und kalt, immer exakt gleich sind und auf den jeweiligen Stahl angepasst sind, umso besser und vor allem gleichbleibend gut sind die Klingen hinterher. Bei vielen asiatischen Billigklingen erreicht dieser Vorgang z.B. bei weitem nicht die gleiche Qualität wie in Deutschland oder Japan.

Auf den Punkt: Chinesische Klingen können sehr scharf sein, aber oft ist nicht jede Klinge gleich gut. Die Qualität ist leider stark schwankend.

Die Härte von Cuttermesserklingen wird meist in HCR (Rockwell) angegeben und sollte bei Carbonstahl Klingen bei um die 60 HCR und bei Edelstahlklingen um die 55 HCR liegen.

2.3 Herstellung

Die Herstellung von Cuttermesser Klingen entscheidet über die Form, die Schärfe und Standzeit der Klinge. Hier gibt es zwischen den einzelnen Herstellern erhebliche Unterschiede, vor allem bei der Standzeit. Also wie lange eine Klinge scharf ist.

Der Ablauf des Produktionsprozesses ist bei allen Herstellern nahezu gleich. Die Klingen kommen von einem Stahl/Metall Coil, werden in die passende Form vorgestanzt, wärmebehanldet, geschliffen und in die Einzelform getrennt. Beispielhaft ist das in folgendem Video zu sehen.

3. Material von Cuttermesserklingen

Cuttermesser Klingen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. Die häufigsten sind CSS Stahl, Carbon-Stahl und Edelstahl. Keramik Klingen für Cuttermesser und Sicherheitsmesser werden immer populärer. Das Material hat einen entscheidenden Einfluss auf die Eigenschaften der Klingen in Bezug auf Elastizität (Biegsamkeit/ Bruchfestigkeit), Anfangsschärfe und vor allem die Standzeit.

3.1 Carbon-Stahl

Stahl für Cuttermesserklingen wird überwiegend durch die Veredelung von Roheisen hergestellt. Für sehr hochwertige Klingen wird das Materialgefüge auf 1,25% Kohlenstoff / Karbon legiert. Diese C125 Carbonstahl Klingen können sehr scharf angeschliffen werden und bieten den besten Kompromiss aus Standzeit und Elastizität. Die meisten Cuttermesserklingen sind aus Carbonstahl. Hochwertige haben >1% Kohelenstoff, miderwertige etwas weniger als 1% Kohlenstoff.

Leider geben nur die wenigsten Hersteller die Materialzusammensetzung oder wenigstens den Kohlenstoffanteil (Carbon) mit an. Daher bleit Ihen als Anwender nur die verschiedenen Klingen für Ihre Anwendung zu testen.

3.2 Edeltsahl | INOX

Kein Stahl ist rostfrei. Richtig wäre eher rost-träge | rost-arm |  korrosionsbeständig.Umgangssprachlich werden diese korrosionsbeständigen Stähle ristfrei genannt, weshalb wir diese Bezeichnung ebenfalls verwenden.

Ein Stahl wird mit mindestens 11% Chrom legiert, um ihn rostfrei zu machen, also gegen Säuren und Feuchtigkeit zu schützen. Nichtrostende Stähle verdanken somnit ihre Korrosionsbeständigkeit einem sehr hohen Chromanteil.

Rostfreie Cuttermesserklingen werden vor allem in der Lebensmittelproduktion und Pharmaindustrie benötigt.

Die sehr hochwertigen rostfreien Stähle können die Bezeichnung INOX erhalten. D.h. sie sind besonders korrosionsbeständig.

3.3 Keramik

Keramik ist noch wesentlich härter als Carbonstahl. Daher können diese Klingen noch schärfer geschliffen werden. Allerdings brechen die Klingen, aufgrund der hohen Härte, auch schneller. Bei Cuttermesserklingen bricht zwar nicht unbedingt die ganze Klinge, aber winzige Bereiche an der Schneide und damit die Klinge an der Stelle stumpf.

Das ist auch der Grund, weshlab normale Keramikklingen in Cuttermessern nur für Spezialanwendungen benutzt werden. Z.B. bei der Hestellung von Sprengstoff, da es hier nie zu einem Funkenflug kommen darf.

Spannend ist aber die Neuentwicklung von Keramik Sicherheitsklingen. Diese wurden erstmalig von der Firma Slice aus den USA entwicklet. Diese Keramikklingen sind dicker als normale Stahlklingen, damit sie stabil genug sind. Der Schliff ist bei den Slice Klingen gewollt nicht besonders scharf. Damit lassen sich zwar die meisten Schneidaufgaben noch gut erledigen, aber die Klingen sind nicht so scharf, dass diese leicht in Ihre Haut schneiden.

3. Beschichtung von Cuttermesserklingen

Neben der optimalen Werkstoffauswahl (Material), einer optimalen Wärmebehandlung und dem perfekten Schliff, kann die Klinge mit unterschiedlichen Beschichtungen noch veredelt werden. Die für Cuttermesser bekanntesten Veredelungen der jeweiligen Klingen sind die schwarze Klinge, die goldene Klinge und die weiße Klinge. Während die schwarze und goldene Klinge meist den exakt gleichen Werkstoff wie die silberne Universalklinge haben, ist die weiße Klinge aus Keramik.

4.1 Silber = Universal

Die universell einsetzbare Klinge ist die am meisten verbreitete. Je nach Qualität (Materialauswahl, Wärmebehandlung und Schliff) unterscheiden sich die Klingen in der Schärfe und Standzeit von Hersteller zu Hersteller. Sehr gute Ergebnisse haben unsere internen Tests bei den Klingen folgender Hersteller ergeben:

• Lutz (Solingen)
• Mozart (Solingen)
• Stanley (Sheffield, UK)
• Tajima (Japan)
• Olfa (Osaka, Japan)

4.2 schwarze Cuttermesser Klingen = extra scharf

Die schwarzen Klingen von Tajima, Olfa und Lutz stehen für besondere Schärfe. Ein spezieller Schliff erhöht die Anfangsschärfe, was Sie schon beim ersten Schnitt sofort merken.

Vor allem bei weichen Schneidmaterialien wie Folie oder dünnem Papier werden Sie die besondere Schärfe zu schätzen wissen.

Schwarze Klingen haben nicht per se eine höhere Standzeit als silberne Klingen. Meist nur eine höhere Anfangsschärfe.

4.3 TiN-Beschichtung

Viele Hersteller bieten Ihre Carbon-Stahl Klingen auch mit einer TitaniumNitrid (TiN) Beschichtung an. Diese Beschichtung an der Schneide härtet die Klinge noch einmal. Dies führt zu einer erheblich längeren Nutzung bzw. Standzeit der Klinge. Besonders bei weichen Schneidmaterialien wie Folien erhöht sich die Standzeit um bis zu 100 %.

5. Glossar

Warum wählen viele Kunden und auch die Hersteller von Teppichmessern mehr nach Griffeigenschaften als nach Eigenschaften der Schneide? Weil sie mit dem bloßen Auge zusehen und auch für den Laien verständlich sind. Es ist leicht zu verstehen, dass ein Metallgriff stabiler ist als ein Kunststoffgriff. Aber ob und warum der mit dem menschlichen Auge nicht zu sehende Schliffwinkel von Cuttermesser Klingen Einfluss auf die Schnittfähigkeit der Klinge hat, ist schon erheblich schwieriger darzustellen. Als Leser können Sie das sicher schnell nachvollziehen, wenn Sie jetzt nach den letztem Satz gedacht haben: Wenn das hier jetzt mit Fachchinesisch weitergeht, dann ich bin mal weg.

Keine Sorge, das Ziel ist es Ihnen die Hintergründe und Zusammenhänge von Abbrechklingen und Cuttermesser Klingen nicht wissenschaftlich, sondern verständlich für die Praxis zu erklären. Es soll Ihnen als Anwender und Nutzer helfen beim Kauf von Ersatzklingen auf die zweckmäßigen Parameter und Merkmale zu achten.

Die häufigste Frage die wir von Kunden im Zusammenhang mit Abbrechklingen oder Trapezklingen hören ist: „Wie lange halten die Cuttermesser Klingen denn so?“. Darauf ist die einzige sinnvolle Antwort dann immer: „Es kommt drauf an“. Aber auf was kommt es bei diesen Klingen eigentlich an?

Cuttermesser Klingen, darauf kommt es an:

1. Welches Ergebnis wollen Sie erreichen?
2. Was müssen Sie schneiden?
3. Was können die Abbrechklingen?
4. Wie schneiden die Abbrechklingen?

Was müssen Sie schneiden?

Je nachdem welches Schneidmaterial Sie schneiden müssen, ist es sinnvoll dafür optimierte Cuttermesser Klingen zu verwenden. Wenn Sie z.B. nur Folien schneiden müssen, wirkt nur sehr wenig Kraft auf die Klingen, weshalb diese kaum brechen können und somit sehr dünn sein können. Müssen Sie jedoch z.B. Förderbänder aus Gummi schneiden, dann ist dazu sehr viel Kraft notwendig und die Klinge darf auf keinen Fall bei den entstehenden Seitenkräften bzw. Verkantungskräften brechen. Deswegen sind die für diese Schneidtätigkeit Klingen von mehr als 2mm Dicke notwendig.

Achten Sie auf die Dicke/ Stabilität der Cuttermesser Klingen. 18mm Abbrechklingen haben 0,5mm Dicke als Standard und Trapzeklingen 0,6mm. Zusätzlich gibt es aber Cuttermesser Klingen von 0,1mm bis 1mm Dicke.

Was kann die Klinge?

Cuttermesser Klingen unterscheiden sich nicht nur in der Form und den Maßen, sondern vor allem auch in der Qualität. Grob gesagt macht der richtige Werkstoff/ Material ca. 1/3, die optimale Wärmebehandlung im Herstellungsprozess ca. 1/3 und das Schleifen der Schneiden ca. 1/3 der Qualität aus.

Invidiuelle Beratung

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In unserem großen Trapezklingen Test erhalten Sie  noch mehr Informationen, z.B. wann eine Klinge stumpf ist.

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